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如何避免不锈钢波纹补偿器出现腐蚀的现象
在钢铁工程中,高温腐蚀的现象经常发生,不锈钢波纹补偿器在工程管路系统中,与相邻的工程管路一样,将受到高温环境或高温介质的影响,二氧化硫、硫化氢、硫蒸气、烟道工业废气和燃灰沉积物等,在钢铁生产过程中是难以避免的,它们的腐蚀作用是强烈的,若能对常用不锈钢的高温腐蚀机理有一个起码的了解,对它们在各种条件下抗腐蚀的能力有深度的认识,这对合理地选型和正确地使用都是有益助的。
在空气、蒸气或其它复杂的气体气氛中含有大量的氧,因此在高温条件下,氧化反应是金属波纹管中较常见的一种腐蚀形式。在高温强氧化气氛中,奥氏体不锈钢抗氧化能力的强弱取决与Cr2O3氧化膜的稳定与否。Cr2O3氧化膜的形成,大量的铬析出,使得金属表面铁或铁镍富集,而铬贫化,当含铬量低于实际需要值时,金属表面与氧化膜之间将产生内氧化,Cr2O3氧化膜迅速遭到破坏,这时氧化速率也将提高。所有不锈钢材料在抗氧化方面都具有较好的性能。在的温度条件下使用,应该选择含铬量的不锈钢。
不锈钢波纹补偿器出现腐蚀后会停止自己本身所具有的使用寿命,达不到应该发挥出的疲劳次数。因此选择制造不锈钢波纹补偿器的材质时,避免金属膨胀节出现腐蚀,它具备以下优良的性能:
1.良好的塑性,便于不锈钢波纹补偿器的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
2.高弹性、抗拉强度和疲劳强度,不锈钢波纹补偿器正常工作。
3.良好的焊接性能,满足不锈钢波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。
4.较好的性能,满足不锈钢波纹补偿器在不同环境下工作要求。
通常情况下电化腐蚀、化学腐蚀和特情腐蚀是不锈钢波纹补偿器易发生的腐蚀现像,一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见,主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏,客户在使用不锈钢波纹补偿器时应注意观察管道运行情况,做到及时检查维护。